துல்லியமான பஞ்சின் சத்தத்தை எவ்வாறு குறைப்பது

பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் அதிகம்துல்லியமான துளையிடும் இயந்திரங்கள், மற்றும் துல்லியமான குத்தும் இயந்திரங்கள் அதிக சத்தத்தை உருவாக்கும். இப்போது துல்லியமான குத்தும் இயந்திரங்கள் மூலம் உருவாகும் சத்தத்தை எவ்வாறு குறைப்பது என்பது முக்கியமான விஷயமாகிவிட்டது. இப்போது துல்லியமான அழுத்தங்களின் இரைச்சலைக் குறைப்பது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்வோம்.
1. துல்லியமான குத்தலுக்கான ஒலி-உறிஞ்சும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒலியைக் குறைக்கும். ஒலி காப்பு பலகை 5 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. துளையிடப்பட்ட தட்டின் சிறிய துளைகள் வழியாக ஒலி உறிஞ்சும் பருத்திக்குள் சத்தம் நுழைகிறது, மேலும் ஆற்றலின் ஒரு பகுதி கண்ணாடி கம்பளியின் அதிர்வு மூலம் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்படுகிறது, மற்ற பகுதி எஃகு தகடுகளின் வெளிப்புற அடுக்குகளால் நுகரப்படுகிறது. உறிஞ்சுதல் மற்றும் தனிமைப்படுத்தலின் நோக்கத்தை அடைய. ஒலி-உறிஞ்சும் குழுவின் நடுப்பகுதி ஒலி-உறிஞ்சும் பொருளால் ஆனது, இது கண்ணாடி கம்பளியால் ஆனது, இது ஒலி ஆற்றலை உறிஞ்சுவதற்குப் பயன்படுகிறது மற்றும் சத்தம் குறைப்புப் பொருளின் முக்கிய அங்கமாகும்.
2. துல்லியமான குத்தும் இயந்திரப் பட்டறையின் எதிரொலி நேரத்தையும் ஒவ்வொரு இரைச்சல் மூலத்தின் இரைச்சல் மதிப்பையும் தீர்மானித்தல். எதிரொலி நேரம் என்பது உட்புற ஒலி நிலையான நிலையை அடைவதைக் குறிக்கிறது. துல்லியமான துளையிடும் இயந்திரத்தின் ஒலி மூலமானது ஒலிப்பதை நிறுத்திய பிறகு, எஞ்சிய ஒலியானது அறையில் எதிரொலித்து சுவர் மேற்பரப்பால் உறிஞ்சப்படுகிறது. சராசரி ஒலி ஆற்றல் அடர்த்தி அசல் மதிப்பில் ஒரு மில்லியனாகக் குறையும் நேரம். எதிரொலிக்கும் நேரம் நீண்டதாக இருந்தால், ஒலி பட்டறையில் பல முறை பிரதிபலிக்கிறது, மேலும் ஆற்றல் சிதைவு விகிதம் மெதுவாக உள்ளது. அதே ஒலி மூல நிலைமைகளின் கீழ், குறுகிய எதிரொலி நேரத்தைக் கொண்ட பட்டறையை விட நீண்ட எதிரொலி நேரத்துடன் கூடிய பட்டறை அதிக சத்தமாக இருக்கும்.
3. ஒலி-உறிஞ்சும் பேனல்களின் சீல் சிகிச்சை, முழு உற்பத்தி வரிசையின் சீல் சிகிச்சையானது பல சிறிய ஒலி-உறிஞ்சும் பேனல்களை மூடிய உடலாகப் பிரிப்பதால், துல்லியமான குத்தும் இயந்திரத்தின் இரைச்சல் குறைப்பு விளைவை உறுதி செய்வதற்காக, இது அவசியம். வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் போது ஒவ்வொரு ஒலி-உறிஞ்சும் பேனலுக்கும் இடையே சீல் செய்வதைக் கட்டுப்படுத்த. இடைவெளி பொதுவாக 1 முதல் 2 மிமீ வரை இருக்கும். இரைச்சல் குறைப்பின் விளைவைப் பாதிக்கும் வகையில் முடிந்தவரை இந்த இடைவெளிகள் மூலம் சத்தம் பரவுவதைத் தடுக்க, இடைவெளிகளை மூடுவதற்கு சீலண்டுகள் வழக்கமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. துல்லியமான துளையிடும் இயந்திரங்களின் உற்பத்திப் பட்டறையில் காற்றோட்டம் சிகிச்சை. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டினால் உருவாகும் வெப்பம் மற்றும் ஒலி-உறிஞ்சும் பொருள் கண்ணாடி கம்பளியின் வெப்ப காப்பு பண்புகள் காரணமாக, உற்பத்தி வரியின் உள்ளே வெப்பநிலை பெரும்பாலும் மூடப்பட்ட பிறகு வெளிப்புறத்தை விட 3-5 ° C அதிகமாக இருக்கும். இரைச்சல் குறைப்புத் திட்டங்களைச் செயல்படுத்தும்போது, ​​மூடிய இடத்தில் வெப்பக் காற்றை இழுக்க ஒலிப்புகா சுவரின் மேல் ஒரு வெளியேற்ற விசிறி நிறுவப்படும், இதனால் உள்ளே எதிர்மறையான அழுத்தம் உருவாகிறது, மேலும் வெளிப்புறக் காற்று உட்புறத்தில் பாயும் ஒலி எதிர்ப்பு சுவர் வழியாக. எக்ஸாஸ்ட் ஃபேனைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சத்தத்தைக் குறைப்பதன் விளைவைப் பாதிக்காத வகையில், குறைந்த இரைச்சல் கொண்ட விசிறியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.