உலோக முத்திரை இயந்திரங்களின் பொதுவான தோல்விகள்

பயன்பாட்டின் போதுஉலோக முத்திரை இயந்திரங்கள், சாதனங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் நீண்டகால உயர்-தீவிரம் வேலை காரணமாக சில பொதுவான தவறுகள் ஏற்படலாம். உலோக முத்திரை இயந்திரங்களின் பொதுவான தவறுகள் பின்வருமாறு:

1. ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் தொடங்க முடியாது

மின்சாரம் வழங்கல் சிக்கல்: மின்சாரம் செயலிழப்பு அல்லது நிலையற்ற மின்னழுத்தம், மின்சாரம் வழங்கல் வரி மற்றும் உருகியை சரிபார்க்கவும்.

கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தோல்வி: மின் கட்டுப்பாட்டு பகுதி தோல்வி, இதன் விளைவாக தொடக்க சமிக்ஞையை கடத்த இயலாமை.

அவசர நிறுத்த பொத்தானைத் தொடங்கு: அவசர நிறுத்த பொத்தானை அழுத்தவும், மறுதொடக்கம் செய்வதற்கு முன் மீட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனம் தொடங்குகிறது: கதவு மூடப்படாவிட்டால், அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருந்தால், பாதுகாப்பு அமைப்பு பாதுகாப்பு தூண்டப்படுகிறது, சாதனங்களின் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனத்தை சரிபார்க்கவும்.

2. ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் நிலையற்றது அல்லது அசாதாரணமானது

நியூமேடிக் சிஸ்டம் தோல்வி: போதிய காற்று மூல, நிலையற்ற காற்று அழுத்தம் அல்லது சேதமடைந்த நியூமேடிக் கூறுகள், இதன் விளைவாக அசாதாரண இயக்கம் ஏற்படுகிறது.

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தோல்வி: போதுமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், சேதமடைந்த அல்லது கசிவு எண்ணெய் பம்ப், இதன் விளைவாக நிலையற்ற அழுத்தம் ஏற்படுகிறது.

மின்னணு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தோல்வி: மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தோல்வி, செயல்களை துல்லியமாக செய்ய முடியவில்லை.

மெக்கானிக்கல் உடைகள்: டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதியின் உடைகள் இயந்திர நெரிசலை ஏற்படுத்துகின்றன.

3. ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்திலிருந்து அதிக சத்தம்

இயந்திர பாகங்களின் உடைகள் அல்லது தளர்த்தல்: கியர்கள், தாங்கு உருளைகள், இணைக்கும் தண்டுகள் மற்றும் பிற பகுதிகளின் தளர்வு அல்லது கடுமையான உடைகள், அசாதாரண சத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

மோசமான உயவு: போதுமான மசகு எண்ணெய் அல்லது உயவு முறையின் தோல்வி, இதன் விளைவாக உராய்வு மற்றும் சத்தம் அதிகரிக்கும்.

வெளிநாட்டு விஷயத்திலிருந்து குறுக்கீடு: அச்சு அல்லது உபகரணங்களில் குப்பைகள் அல்லது உலோக சில்லுகள் உள்ளன, இதனால் பகுதிகளுக்கு இடையில் மோதல் அல்லது உராய்வு ஏற்படுகிறது.

நியூமேடிக் கூறுகளின் தோல்வி: சிலிண்டர்கள் மற்றும் காற்று குழாய்கள் போன்ற கூறுகளின் சேதம் அல்லது கசிவு அதிக சத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

4. ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்திலிருந்து எண்ணெய் அல்லது காற்று கசிவு

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் கசிவு: ஹைட்ராலிக் பம்புகள், எண்ணெய் குழாய்கள் மற்றும் சீல் மோதிரங்கள் போன்ற கூறுகளின் வயதான அல்லது சேதம், இதன் விளைவாக ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் கசிவு ஏற்படுகிறது.

நியூமேடிக் சிஸ்டம் கசிவு: சிலிண்டர்கள், காற்று குழாய் மூட்டுகள் அல்லது பிற நியூமேடிக் கூறுகளின் மோசமான சீல், இதன் விளைவாக காற்று கசிவு ஏற்படுகிறது.

முத்திரைகளின் வயதானது: சீல் மோதிரங்கள் மற்றும் ஓ-மோதிரங்கள் போன்ற கூறுகளின் வயதான மற்றும் தோல்வி, இதன் விளைவாக திரவ அல்லது வாயு கசிவு ஏற்படுகிறது.

5. ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தின் அதிகப்படியான அதிர்வு

நிலையற்ற அடித்தளம்: ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தின் அடித்தளம் நிலையற்றது அல்லது உறுதியாக நிறுவப்படவில்லை, இதன் விளைவாக உபகரணங்கள் அதிர்வு ஏற்படுகிறது.

சமநிலையற்ற இயந்திர பாகங்கள்: கியர்கள், தண்டுகள், இணைக்கும் தண்டுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் போன்றவை சமநிலையற்றவை, அல்லது கடுமையாக அணியப்படுகின்றன, இதனால் சமநிலையற்ற அதிர்வு ஏற்படுகிறது.

சீரற்ற சுமை: முறையற்ற அச்சு நிறுவல் மற்றும் பணியிடங்களின் சீரற்ற இடம் முத்திரை இயந்திரத்தின் சீரற்ற இயக்க சுமையை ஏற்படுத்துகிறது.

6. ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தின் போதிய முத்திரை அழுத்தம்

போதிய காற்று அழுத்தம்: போதிய காற்று மூல அல்லது நிலையற்ற காற்று அழுத்தம் முத்திரை அழுத்தத்தை பாதிக்கிறது.

ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் தோல்வி: போதிய ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், எண்ணெய் பம்ப் செயலிழப்பு, எண்ணெய் குழாய் கசிவு போன்றவை, இதன் விளைவாக முத்திரையிடல் இயந்திரம் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்க முடியவில்லை.

அச்சுக்கு அணியுங்கள் அல்லது சேதம்: அச்சுக்கு உடைகள் அல்லது சேதம் சேதம் செட் ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம் முத்திரையின் போது அடையத் தவறிவிடும்.

முறையற்ற அழுத்தம் அமைப்பு: அழுத்தம் ஒழுங்குமுறை அமைப்பின் முறையற்ற அமைப்பு அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்க காரணமாகிறது.

7. தகுதியற்ற முத்திரை தயாரிப்பு தரம்

அச்சு சிக்கல்: அச்சு உடைகள், சிதைவு அல்லது முறையற்ற நிறுவல் தவறான பரிமாணங்கள் அல்லது ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியின் சீரற்ற மேற்பரப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

பொருள் சிக்கல்: மூலப்பொருட்கள் தரமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது, இது முத்திரை குத்தும் செயல்பாட்டின் போது சிதைவு, விரிசல் அல்லது பொருளின் உடைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

முறையற்ற முத்திரை வேகம்: மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவான முத்திரை வேகம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் நிலையற்ற பரிமாணங்கள் அல்லது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

போதிய அழுத்தம்: குத்துதல் இயந்திரம் போதுமான அழுத்தத்தை வழங்கத் தவறிவிட்டது, இதன் விளைவாக மோசமான குத்துதல் விளைவு ஏற்படுகிறது.

8. குத்தும் இயந்திரம் அடிக்கடி நின்றுவிடும்

ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு தூண்டப்படுகிறது: குத்துதல் இயந்திரம் அதிக சுமை கொண்டால், ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு அமைப்பு தானாகவே நிறுத்தப்படும்.

மின் அமைப்பு தோல்வி: மின் கட்டுப்பாட்டு பகுதி தோல்வியடைகிறது, இதனால் உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுகின்றன.

பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சாதனம் தொடங்குகிறது: பாதுகாப்பு சுவிட்ச், அவசர நிறுத்த சாதனம், கதவு சுவிட்ச் போன்றவை தூண்டப்படுகின்றன, இதனால் உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுகின்றன.

9. குத்தும் இயந்திரம் நிலையானது அல்ல, குத்துவது சீரற்றது

சீரற்ற அச்சு: உடைகள், சிதைவு அல்லது வடிவமைப்பு சிக்கல்கள் குத்தும் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

போதிய அழுத்தம்: ஹைட்ராலிக் அமைப்பு அல்லது நியூமேடிக் அமைப்பில் உள்ள சிக்கல்கள் குத்துதல் செயல்பாட்டின் போது போதுமான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாது, இதன் விளைவாக சீரற்ற தயாரிப்புகள் ஏற்படுகின்றன.

பொருள் சிக்கல்கள்: உலோகப் பொருட்களின் சீரற்ற தரம் குத்தும் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற குத்துதல் விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தளர்வான அல்லது அணிந்த இயந்திர பாகங்கள்: குத்தும் இயந்திரத்தின் பரிமாற்ற பகுதி தளர்வான மற்றும் அணிந்திருக்கும், இதன் விளைவாக சீரற்ற குத்துதல் செயல்கள் உருவாகின்றன.

10. குத்துதல் இயந்திரத்தின் அதிக வெப்பம்

போதிய உயவு: போதுமான மசகு எண்ணெய் அல்லது உயவு முறையின் தோல்வி இயந்திர பாகங்களின் அதிகப்படியான உராய்வை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

மோட்டார் சுமை: அதிகப்படியான சுமை அல்லது நீண்ட கால செயல்பாடு காரணமாக மோட்டார் அதிக வெப்பமடைகிறது.

குளிரூட்டும் அமைப்பு தோல்வி: குளிரூட்டும் நீர் அமைப்பு அல்லது குளிரூட்டும் அமைப்பின் தோல்வி பயனற்ற வெப்பச் சிதறலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இந்த பொதுவான தவறுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து தீர்ப்பதன் மூலம், இயக்க திறன்உலோக முத்திரை இயந்திரங்கள்மேம்படுத்தலாம், உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும், உற்பத்தி வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் உற்பத்தி தொடர்ச்சி மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம்.